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吸塑模具的生产工艺

      基本流程可以分为为塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——裁切——成品

      **，需要制作出电脑设计稿，客户确认后，根据吸塑产品决定采用哪种方式开发模具，制作模具时间为3-5天。模具处理完毕后，装入真空室上层铁板上，根据模具大小，将塑料片载成适用的规格尺寸。将其放入加热木柜内，*固定好，再将木柜连同塑料片材质置恒温炉上进行软化处理。随着吸塑行业的发展，吸塑运用领域也是越来越广，涉及到生活的各个方面，从超市经常见到的吸塑食品托盘，文具托盘衣架发展到现在的五金工具车、浴缸、并且向汽车的吸塑零件部分发展，由此可见，吸塑已经在我们的生活中无处不在。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，就可得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

      最后整理吸塑包装。

吸塑包装模具的选择

      众所周知吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，能够让产品自身的价格和形象得到提升。同时又有塑造和传播的作用，对其**形象和**度有重大影响。吸塑包装一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。其中石膏模成本低，铝模更贵，其次铜模。

      石膏模方便修改，常用来打佯，适合做一些要求不高小批量生产的吸塑道具。

      铝模精度高比较漂亮但价格较贵，相对于石膏模和铜模更经久**。

      用石膏模制成样品后在铜模表面附上一层铜壳，这个是电镀的，比铝膜便宜，一般用来量产，是常用的一种吸塑工具。

      我们生活中常用的吸塑包装产品，但是很多人其实还不理解吸塑包装的具体含义，那么今天就来为大家介绍一下：

      **吸塑包装在是做的过程中是用一个可以防止塑料泡壳的模具，将产品放在塑料泡壳的里面，然后上面放上相对应的纸卡，然后在一台具有模具的吸塑包装机上加热就能成型。

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